產(chǎn)品中心

 隨著時代的發(fā)展，人們高生活水平對某些事物的要求越來越高。如果打印技術(shù)仍然停滯不前，它將滯后，因此現(xiàn)在打印技術(shù)正在不斷更新和改進。例如，幾個決定打印質(zhì)量的因素：
 1.印刷機的識別精度，離網(wǎng)機制，打印性能；
 2.屏幕截面的材料，厚度，開口設(shè)計和粗糙度；
 3.刮板的材料，形狀，硬度，速度，壓力，角度，尺寸；
 4.工作環(huán)境的溫度，濕度，粉塵量和風(fēng)量；
 5.尺寸精度，基板翹曲，基板支撐夾具；
 6.錫膏的潤濕性，粘度和使用壽命。
 這些都是廊坊印刷廠影響打印質(zhì)量的因素。企業(yè)要想做得更好，就必須堅持最好的質(zhì)量，以贏得口碑的信任。接下來，我們將仔細了解一些打印要求。

 1.設(shè)備選型及要求：
 在印刷過程中，印刷行程和PCB與模板的分離速度是固定的，刮板的印刷速度取決于模板上的開口尺寸和焊膏的成分。因此，提高打印速度成為關(guān)鍵因素。自動印刷機的實際印刷周期通常為15秒至20秒，而對于高速生產(chǎn)線，則需要不到10秒。盡管打印操作不是決定性因素，但是在許多實際生產(chǎn)中，隨著產(chǎn)量的增加，其重要性也得到了增強。但是，提高準確性和靈活性必須增加處理時間。打印速度越快，圖像校正，準確的PCB定位和模板擦拭所剩下的時間就越多。通過提高這些相應(yīng)過程的速度，可以在PCB打印后留出更多時間進行2D和/或3D檢查，并且與“低速”打印機的區(qū)別更加完整。 2D和3D檢查的時間越長，過程樣本的統(tǒng)計精度越高，因此缺陷率越低，并且輸出越多。
 通常，提高自動打印機的生產(chǎn)速度時首先想到的是每個軸的運動。從機器開發(fā)的角度來看，最簡單，最常見的方法是提高每個運動軸的速度。如果不需要機器的精度和可靠性，則此方法的精度和可靠性就足夠了。一種更智能的方法是使用真實性能的運動控制工程。分析，廊坊印刷廠鍛煉和測試運動的每個節(jié)點，并分析每個軸的疲勞。計算得出印刷機上每個驅(qū)動系統(tǒng)的實際性能，以使其最適合加速性能。相應(yīng)地，打印速度也由計算確定，從而使打印機具有最佳潛力。效率和安全性的這種設(shè)計概念已以曲線的形式寫入了機器的運動控制板，因此可以快速跟蹤和執(zhí)行機器的每一次運動。這樣，可以將打印周期縮短20％。移動視頻系統(tǒng)，即自動模板印刷機的視頻系統(tǒng)，用于將PCB與模板對齊。該系統(tǒng)可以提高機械和電子方面的速度。對于后者，首先，可以將專用視頻處理器與印刷機系統(tǒng)的CPU組合在一起進行協(xié)作處理，以便可以快速處理生成的圖像。同樣，它也可以在系統(tǒng)移至下一個參考點時進行處理，因此稱為“移動”視頻系統(tǒng)。

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